تدوین چارت تلرانسی به کمک کامپیوتر برای قطعات ماشینکاری

thesis
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی مکانیک
  • author علی لاسمی
  • adviser بهروز آرزو
  • Number of pages: First 15 pages
  • publication year 1385
abstract

مهندسین طراح محصول معمولا نقشه قطعات طراحی شده را بر اساس کاربرد ارایه می کنند. کار بر روی طراحی دقیق فرآیند تولید محصول، شامل تنظیمات و تعداد باز و بسته شدن قطعه کار، توالی عملیات ماشینکاری، انتخاب سطوح مبنا، ماشینهای مورد استفاده، ابزارها و فرامین مورد استفاده به عهده مهندس تولید می باشد. تحلیل و کنترل تلرانس در طی فرآیند تولید برای اطمینان از تولید قطعات مطابق با تلرانسهای طراحی ضروری می باشد. در قطعات پیچیده با تلرانسهای طراحی بسته و تعداد عملیات ماشینکاری زیاد (همراه با تغییر در سطوح مبنا)، این تحلیل و کنترل بسیار مشکل بوده و به روشهایی سیستماتیک برای اطمینان از کنترل تلرانس نیاز می باشد. چارت تلرانسی، ابزاری برای نمایش توالی تولید و تحلیل انباشت تلرانس تولید جهت ارضای مشخصه های طراحی قطعه است.امروزه با گسترش روزافزون تولید انبوه در صنایعی مانند ساخت قطعات خودرو و ایجاد فضای رقابتی شدید در دنیا، مساله توزیع بهینه تلرانسهای تولید به منظور دستیابی به بازترین تلرانسهای ممکن و کاهش هزینه، توجه طراحان فرآیند تولید را به خود جلب کرده و حجم وسیعی از مطالعات به این حوزه معطوف شده است. در این پروژه نرم افزاری جهت اتوماسیون طراحی چارت تلرانسی ایجاد گردید. در این نرم افزار امکان نمایش گرافیکی ابعاد طراحی و تولید، شناسایی اتوماتیک زنجیره تلرانسی، چک تلرانسها و محاسبات مربوط به ابعاد کاری قرار داده شده است. علاوه بر این توزیع بهینه تلرانسهای تولید با استفاده از تابع هدف غیرخطی و استفاده از مدل توزیع هزینه ناپیوسته تلرانسها انجام شد. همچنین روشی برای وارد کردن تلرانسهای هندسی در قیود زنجیره تلرانسی ارایه و در نرم افزار به کار گرفته شد. نتایج ارایه شده در فصل 6 که حاصل از آزمایش چند قطعه صنعتی و مقایسه با کار غیرکامپیوتری انجام شده می باشند، عملکرد موفق نرم افزار را در شناسایی زنجیره تلرانسی برای تلرانسهای ابعادی و هندسی و بهبود چشمگیری را در تلرانسهای محاسبه شده نشان می دهند. در انتها چند پیشنهاد جهت ادامه تحقیقات در این زمینه ارایه شد.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

طراحی نصب و قرار برای قطعات منشوری به کمک کامپیوتر با ملاحظه قیود هندسی، تلرانسی و فیکسچر

چکیده طرح ریزی فرآیند تولید به عنوان پلی برای ارتباط بین فرآیند طراحی و ساخت بوده و طرح ریزی نصب و قرار به عنوان یک مرحله میانی از مراحل طرح ریزی فرآیند تولید است. هدف طرح ریزی نصب و قرار، دسته بندی فیچرهای مورد ماشینکاری در نصب و قرارهای مشخص، مرتب کردن این نصب و قرارها و انتخاب سطوح مرجع موقعیت دهی برای هر نصب و قرار است. فاکتورهای چون اولویت فیچرها، تلرانس های ابعادی و هندسی و جهت دسترسی اب...

طراحی فورجینگ به کمک کامپیوتر

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

full text

تدوین یک سیستم طراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر

در دنیای صنعتی امروز، نیاز به بالابردن تولید و بهبود کیفیت محصول بشدت احساس می شود. از اینرو ، صنایع روز به روز به سوی تکنولوژیهایی پیش می روند که بتواند این خواسته آنها را بیش از پیش برآورده کند. در این راستا ، لزوم بهره گیری از توانمندیهای رو به رشد کامپیوترها در فرآیند ساخت و تولید مطرح می شود . یکی از این فرآیندها که موجب تولید قطعاتی با خواص عالی می شود و در مواردی تنها راه تولید بعضی قطعا...

15 صفحه اول

ارائه مدل ریاضی و تهیه نرم افزار برای ماشینکاری سه بعدی مواد مرکب پایه پلیمری الیافی به کمک کامپیوتر

با توجه به گسترش استفاده از مواد مرکب پایه پلیمری الیافی در صنایع مختلف، ماشینکاری بر روی این مواد برای دستیابی به اشکال متنوع و با دقت ابعادی بالا و صافی سطح مطلوب از اهمیت خاصی برخوردار شده است. لیکن مواد مرکب الیافی به علت دارا بودن ساختاری غیر ایزوتروپیک، از مکانیزم براده برداری ویژه ای تبعیت می کنند. از پارامترهای مؤثر در ماشینکاری این مواد می توان به زاویه بین راستای الیاف با جهت تراش واخ...

full text

طراحی قالبهای آهنگری قطعات متقارن محوری به کمک کامپیوتر

شکل دهی فلزات یکی از عمده ترین روشهای تولید محصولات فلزی است. پروسه های شکل دهی فلزات شامل نورد، آهنگری ، اکستروژن، ورق کاری و کشش سیم و لوله است. در این حالت در اثر ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ، شکل دهی فلز از حالت خام به صورت مورد نظر در می آید. فرآیند آهنگری یکی از قدیمی ترین و مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات بوده و درصد متنابهی از قطعات مورد استفاده در صنعت به روش مزبور تولید می شوند. قطعات آه...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی مکانیک

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023